Regelmäßige Reinigung wichtiger Komponenten: Die Extrusionsschnecke und der Zylinder sind die Hauptziele der Reinigung. Nach jeder Schicht muss das restliche PVC-Material gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Karbonisierung bei hohen Temperaturen den nächsten Produktionslauf beeinträchtigt.
Wartung des Schmiersystems: Hochgeschwindigkeitsrotierende Teile wie Lager und Getriebe erfordern regelmäßige Ölwechsel. Weitere Informationen finden Sie im Gerätehandbuch. Im Allgemeinen sollte das Getriebeschmieröl alle 500 Betriebsstunden gewechselt werden und das Lagerfett sollte vierteljährlich überprüft werden.
Temperatur- und Drucküberwachung: Die Kontrolle der Fasstemperatur ist ein wichtiger Wartungsschwerpunkt. Im täglichen Betrieb sollte der Temperaturregler täglich kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Temperaturabweichung in jeder Zone ±5 Grad nicht überschreitet.
Inspektion des elektrischen Systems: Überprüfen Sie regelmäßig die Motorverkabelung und den Status des Leistungsschalters und entfernen Sie Staub von den Wärmeableitungsöffnungen des Schaltschranks.
Wartung der Form und Hilfsmaschinen: Material sammelt sich leicht in den Fließkanälen der Form an; Es wird empfohlen, diese einmal pro Schicht zu überprüfen. Hilfsmaschinen wie die Zugmaschine und die Schneidemaschine erfordern eine Einstellung der Riemenspannung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
