Diese Produktionslinie besteht hauptsächlich aus einem Einschneckenextruder, einer mehrspurigen Traktionsmaschine, einer spanlosen Ringschneidevorrichtung und einem Servomotorsteuerungssystem. Der Einschneckenextruder verwendet eine rotierende Schnecke, um Rohstoffe vom Trichter zur Heizzone zu transportieren, wo sie bei 180-220 Grad geschmolzen und plastifiziert und dann durch eine Düse in eine röhrenförmige Form extrudiert werden. Die mehrspurige Traktionsmaschine verwendet mehrere Schienensätze, um das Rohr synchron zu klemmen, wodurch eine gleichmäßige Traktion gewährleistet und Rohrverformungen verhindert werden. Das spanlose Ringschneidgerät verwendet rotierende Messer, die sich synchron mit dem Rohr bewegen, um ein gratfreies Schneiden und einen sauberen Schnitt zu erzielen. Das Servomotor-Steuerungssystem verwendet einen hochpräzisen Encoder, der eine Echtzeit-Positionsrückmeldung liefert und die Positionierungsgenauigkeit auf 0,10 mm genau regelt, um konsistente Rohrabmessungen sicherzustellen.
HDPE-Produktionsanlagen sind Extrusionsmaschinen, die speziell für die Herstellung von PVC-, PP-, PE- und anderen Kunststoffrohren entwickelt wurden. Seine Hauptfunktion besteht darin, mithilfe der Einschneckenextrusionstechnologie Rohstoffe wie Polyethylen hoher{2}}Dichte zu erhitzen und zu schmelzen und sie gleichmäßig in eine röhrenförmige Form zu extrudieren. Nach Abkühl-, Form- und Schneidprozessen entstehen daraus schließlich standard-konforme Wasser- oder Gasrohre.
