Automatisiertes Steuerungssystem: Intelligente Anpassung, höhere Präzision
Moderne Produktionsanlagen für stabile PPR-Rohre sind in der Regel mit einer SPS-Steuerung ausgestattet, die eine visuelle Parametereinstellung über einen Touchscreen ermöglicht.
Extrusionssystem: Effizientes Mischen, starke Materialanpassungsfähigkeit
PPR-Rohrmaschinen verwenden ein Gradientenschneckendesign mit segmentierter, optimierter Gewindestruktur in Kombination mit legiertem Zylindermaterial, wodurch eine effiziente Mischung von PPR-Harz und stabilen Schichtmaterialien erreicht wird.
Form- und Formsystem: Gleichmäßige Wandstärke, präzise Abmessungen. Die Formgebungsform verfügt über ein mehrschichtiges Fließkanaldesign. Für die Verbundstruktur von PPR-stabilen Rohren kann der Düsenspalt entsprechend dem Rohrdurchmesser präzise eingestellt werden. Das Vakuumformungssystem kombiniert eine segmentierte Formhülse mit Sprühkühlung, um die Außenwand des Rohrs schnell zu formen und so Biegungen oder Durchmesserverringerungen durch ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden.
Energieverbrauch und Umweltschutzdesign: Energieeinsparung und umweltfreundliche Produktion
Die PPR-Rohrmaschine verwendet einen Motor mit variabler Frequenz und ein energiesparendes Heizgerät, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Widerstandsheizung um etwa 15 % gesenkt wird. Einige High-End-Geräte sind außerdem mit einem Abwärmerückgewinnungssystem ausgestattet, das die beim Extrusionsprozess erzeugte Wärme in warmes Wasser zur Werkstattreinigung oder Zusatzheizung umwandelt und so Energieverschwendung reduziert.
