Die PPR-Rohrmaschine verfügt über ein geschlitztes Zufuhrrohr und eine Barriereschnecke und ist mit einer zweistufigen Barriere--Mischschnecke ausgestattet. Schlüsselkomponenten wie Schnecke und Düsenkopf sind speziell auf die Eigenschaften von PPR abgestimmt. Das Düsen- und Kalibriersystem verfügt über eine neue Art von sekundärer Umlenkdüse und eine Wasserfilm-Kalibrierhülse, um eine Extrusion bei niedriger-Temperatur, niedrigem-Druck und eine hohe-Geschwindigkeit zu gewährleisten. Das Steuerungssystem ist SPS-programmiert und verfügt über eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Die elektrischen Steuerkomponenten verwenden eine Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, und die wichtigsten elektrischen Komponenten sind importierte Markenprodukte. Durch den umfassenden Einsatz dieser Technologien bietet die gesamte Produktionslinie Vorteile wie einen hohen Automatisierungsgrad, eine hohe Leistung, eine stabile Qualität und kleine Produktfehler.
Schmelzverbindungsprozess: Obwohl es sich hierbei um eine Technologie in der Installationsphase handelt, hängt ihre Zuverlässigkeit direkt von der eigentlichen Qualität des Rohrmaterials ab. PPR-Rohre müssen über ausgezeichnete Wärmeschmelzeigenschaften verfügen, um sicherzustellen, dass Rohr und Formstücke bei einer präzisen Temperatur von etwa 260 Grad miteinander verschmelzen können und eine nahtlose Verbindung mit einer Festigkeit bilden, die die des Rohrs selbst übersteigt. Dies erfordert hochreine Rohstoffe und eine stabile Rezeptur.
Antibakterielle und verstärkende Technologie: Um den Anforderungen des High-End-Marktes gerecht zu werden, können einige Produktionslinien antibakterielle PPR-Rohre herstellen.
