Eine komplette HDPE-Rohrherstellungsmaschine-besteht aus mehreren Funktionseinheiten, die zusammenarbeiten. Zu seinen Kernkomponenten gehören:
Steuerungssystem: Typischerweise nutzt es eine SPS (Programmable Logic Controller) und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Farb-Touchscreen. Es ermöglicht eine zentrale Überwachung und präzise Steuerung von Parametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck und gewährleistet so einen stabilen und nachvollziehbaren Produktionsprozess.
Extrusionssystem: Die Kernausrüstung ist ein Einschneckenextruder (geeignet für HDPE), bestehend aus einer Schnecke, einem Zylinder, einer Zuführvorrichtung, einem Übertragungssystem und einem Heiz-/Kühlsystem.
Formsystem: Beinhaltet einen Düsenkopf und eine Kalibriervorrichtung. Die Matrize formt den geschmolzenen Kunststoff in die gewünschte röhrenförmige Form.
Zug- und Schneidsystem: Die Zugeinheit zieht das Rohr mit konstanter Geschwindigkeit und sorgt so für eine Synchronisierung mit der Extrusionsgeschwindigkeit.
Hilfssysteme: Beinhaltet ein Rohmaterial-Trocknungs- und Zuführsystem, ein Kühlsystem, ein Markierungssystem und eine Vorrichtung zum Sammeln der fertigen Produkte.
