Der Herstellungsprozess von PPR-Rohren umfasst das Mischen des Rohmaterials, die Einschneckenextrusion, die Spiralformung und die Vakuumdimensionierung. Es nutzt einen geschlitzten Zufuhrzylinder und eine Barriereschneckenkonstruktion zur Verbesserung der Plastifizierung und ist mit einer sekundären Umleitungsdüse und einer Wasserfilm-Kalibrierungshülse ausgestattet, um eine Extrusion bei niedriger-Temperatur, niedrigem-Druck und eine hohe-Geschwindigkeit zu erreichen.
Die PPR-Rohrmaschine ist mit einer Schnecke mit fünf {0}Segmenten, einer durch einen Servomotor-angetriebenen Traktionsmaschine und einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, um eine geschlossene{2}Loop-Überwachung von Parametern wie Temperatur und Schmelzedruck zu erreichen. Die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 35 m/min (für 20-mm-Rohre) und ihre Kapazität reicht je nach Modell von 70-350 kg/h. Das Produkt ist wirtschaftlich und die Technologietypen sind in halbautomatische und vollautomatische unterteilt. Entsprechende Berichte deuten darauf hin, dass die Kapazitätsauslastung und die Nachfrage weiter steigen werden.
